Offshore Pipeline Náramok anóda|Podmorská katódová ochrana

Ako špecializovaný výrobca podmorských náramkových anód navrhujeme a dodávame vysokovýkonné systémy galvanickej katódovej ochrany pre ponorené oceľové potrubia. Konfigurácie rozdelené na polovicu a viac segmentov sa upínajú priamo na antikorózne povlaky potrubia, zaistené odolnými oceľovými vložkami so závitom a odpružené podložkou s vysokou hustotou. Tieto anódy s náramkom pre pobrežné potrubia, navrhnuté striktne podľa projektových špecifikácií, zmierňujú koróziu morskou vodou počas kritickej podmorskej prevádzkovej životnosti.

Kľúčové vlastnosti

Presná geometria:Vlastné tvarované vnútorné polomery presne zodpovedajú vonkajším priemerom potrubia (OD), hrúbkam izolácie a profilom spojov.

Bezpečné upevnenie:Zapustené vrecká na skrutky a vložky z konštrukčnej ocele zabraňujú skĺznutiu počas inštalácie pod morom, ťažkých výkopov a operácií vťahovania.

Rovnomerný prúdový výstup:Homogénna mikroštruktúra zliatiny zaisťuje stabilný elektrochemický potenciál a predvídateľné miery spotreby v morskom prostredí.

Ochrana povlaku:Integrovaná neoprénová alebo gumená podložka chráni spoje potrubia a hlavné potrubia pred mechanickým oderom a bodovým zaťažením.

Technické špecifikácie

Parameter	Zinková anóda (ASTM B418 Typ I / II)	Anóda z hliníkovej zliatiny (Al-Zn-In)
Potenciál otvoreného okruhu	-1,05 V až -1,10 V (oproti Ag/AgCl/morská voda)	-1,05 V až -1,15 V (oproti Ag/AgCl/morská voda)
Potenciál uzavretého okruhu	>= -1.00 V	>= -0.95 V
Aktuálna kapacita	780 A·h/kg (min.)	1100 až 2500 A·h/kg
Prevádzková teplota	Do 50 stupňov	Up to 80°C (Standard), >80 stupňov (vysokoteplotná zliatina)
Platné normy	DNV-RP-B401, ASTM B418, NACE TM0190	DNV-RP-B401, ISO 15589-2, US MIL-A-18001K

Materiály a dostupné možnosti

Zloženie zliatiny

Zinc (Zn): High purity (>99,99 %) s prísne regulovanými prahmi železa, kadmia a hliníka pre morské bahno a plytkú morskú vodu.
Hliník (Al-Zn-In): Zliatina aktivovaná indiom optimalizovaná pre studené a mierne morské vody, ktorá zabraňuje predčasnej pasivácii povrchu.

Materiál vloženia:Konštrukčné vložky z uhlíkovej ocele (ASTM A36 / EN S275JR), žiarovo pozinkované podľa ASTM A153 alebo potiahnuté podľa projektovej špecifikácie.

Konfigurácia:Poloplášťové, trojsegmentové alebo štvorsegmentové zostavy navrhnuté podľa limitov priemeru rúr a manipulácie s bezpečnostnými závažiami.

Podložka:Neoprénové gumené podložky (štandardná hrúbka 6 mm, prispôsobiteľný tvrdomer) inštalované medzi vnútrom anódy a plášťom potrubia.

Aplikácie

01/

Podmorské ropovody a plynovody

02/

Pobrežné exportné potrubia, potrubia a diaľkové potrubia

03/

Systémy ochrany základne hlbinných stúpačiek

04/

Podmorské káblové prechody a potrubné spoje

05/

Exportné káble veternej farmy na mori a ochrana potrubí medzi poľami

Možnosti prispôsobenia a extrémnych podmienok

Rozmerové prispôsobenie:Vlastné vnútorné priemery prispôsobené vonkajším rozmerom holých rúr plus špecifické tolerancie proti korózii a betónovej záťaži (CWC).

Ladenie hmotnosti:Presná úprava čistej hmotnosti kovu na uspokojenie viacročnej podmorskej projektovanej životnosti a aktuálnych výpočtov dopytu.

Ťažké environmentálne inžinierstvo

Deepwater High-Pressure: Zosilnená konštrukcia vložky zabraňujúca rozdrveniu pri vysokých hydrostatických tlakoch.
Vysokoteplotné operácie: Modifikované varianty zliatiny Al-Zn-In navrhnuté pre prevádzkové teploty presahujúce 80 stupňov.
Arctic/Polar Waters: Oceľové vložky testované pri nízkych teplotách a špeciálne vysokoaktívne zliatiny.
Identifikácia: Zalievané čísla tepla, označenie zliatiny a klientom špecifikované sériové/projektové razenie.

Kontrola kvality a výrobné kapacity

Výrobné prevedenie je v súlade s prísnymi protokolmi riadenia kvality a uznávanými štandardmi námornej klasifikácie:

Spektrochemická analýza:Optický emisný spektrometer s priamym čítaním (OES) overuje presné chemické zloženie každého tepla taveniny pred odlievaním.

Proces odlievania:Trvalé gravitačné liatie formy minimalizuje vnútorné zmršťovacie dutiny a pórovitosť plynov.

Elektrochemické testovanie:Dávkový odber vzoriek testovaný v certifikovaných nezávislých laboratóriách na overenie potenciálu otvoreného/uzavretého obvodu a kapacity elektrochemického prúdu.

Verifikácia rozmerov:Súradnicové meracie stroje (CMM) a prispôsobené meradlá polomeru kontrolujú vnútorný priemer, zarovnanie otvorov pre skrutky a toleranciu hmotnosti (± 3 %).

Kontrola treťou stranou:Kompletná pripravenosť na svedectvo a overenie inšpektormi DNV, BV, ABS, SGS alebo LR.

Balenie a doprava

Paletizácia:Odolné fumigované drevené lyžiny zaistené vysokopevnostnou oceľovou páskou, navrhnuté pre námornú prepravu a pobrežné žeriavy.

Prevencia korózie:Exponované oceľové vložky chránené antikoróznymi prípravkami na ochranu mora; závity skrutiek namazané a zakryté.

Balík dokumentácie:Správy o skúške materiálu (MTR podľa EN 10204 3.1), Certifikát o zhode a podrobné baliace listy sú súčasťou každej zásielky.

Často kladené otázky

Otázka: Ako zabránite poškodeniu antikorózneho náteru potrubia počas inštalácie pod morom?

Odpoveď: Každá anóda náramku je vybavená neoprénovými podložkami s vysokou hustotou vo vnútri puzdra, ktoré absorbujú mechanické upínacie sily a zabraňujú priamemu kontaktu kovu s povlakom.

Otázka: Aká je štandardná výrobná tolerancia pre čistú hmotnosť anódového kovu?

Odpoveď: Tolerancie čistej hmotnosti kovu sú prísne dodržiavané v rozmedzí ± 3 % požiadaviek na technický výkres, overené pomocou kalibrovaných priemyselných váh pred paletizáciou.

Q: Can these anodes operate in high-temperature subsea pipeline environments (>80 stupňov)?

A: Áno. Pre prevádzkové podmienky pri vysokých teplotách sa používajú špecifické varianty zliatiny hliníka a india s upravenými prahmi železa a kremíka, aby sa zabránilo tepelnej pasivácii a poklesu výkonu.

Otázka: Sú oceľové vložky elektricky pripojené k potrubnej infraštruktúre?

Odpoveď: Oceľové vložky sú vybavené špeciálnymi zváracími jazýčkami alebo mechanickými upínacími čapmi, ktoré zaisťujú elektrickú kontinuitu s nízkym odporom s oceľou potrubia, overené na požiadanie testovaním pomocou milohmmetra.

Otázka: Poskytujete dokumentáciu inšpekcie tretej strany (TPI)?

A: Áno. Štandardné výrobné série zahŕňajú kontrolné miesta pre agentúry TPI, ako sú DNV, Bureau Veritas a ABS, poskytujúce kompletné certifikáty EN 10204 3.1.

Otázka: Aký je typický dodací čas pre anódy náramkov s vlastným polomerom?

Odpoveď: Vývoj štandardného vzoru, príprava formy a odlievanie vyžadujú 3 až 5 týždňov v závislosti od objemu objednávky, špecifikácií zliatiny a plánovaného overenia TPI.

Požiadať o cenovú ponuku (RFQ)

Ak chcete získať presný technický návrh a obchodnú cenovú ponuku pre váš projekt, uveďte nasledujúce parametre:

1. Vonkajší priemer potrubia (OD) a hrúbka steny
2. Typ a hrúbka náteru (FBE, 3LPE, náter na betón)

3. Požadovaný typ zliatiny (zinok alebo hliník-indium)
4.Životnosť dizajnu a prevádzková teplota / prostredie
5. Celkové množstvo, požadovaný harmonogram doručenia a cieľový port

Populárne Tagy: anóda náramku z pobrežného potrubia, anóda s náramkom z čínskeho potrubia